Szlifierka do szlifowania stali szlachetnej / aluminium / polerowania

Maszyna do szlifowania metali Jonsen Model: SG1300-2WJS + B

Zastosowanie : szlifowanie powierzchni i polerowanie stali, stali nierdzewnej, aluminium, spawalnicze itp. Z metali nieżelaznych

Maszyna jest wyposażona:

Maszyna podstawowa: SG1300-2WJS + B

Automatyczny filtr papieru

Opakowanie: sklejka

1. Głowica szlifierska: podwójne głowice pasowe +

Szczotka Scotch Brite

Praca mokra

Głowica taśmy ściernej: dwie stacje

1.1 Rolki kontaktowe i rolki dociskowe są pokryte gumą wysokiej jakości, odporną na działanie ciepła i oleju. Średnica wałka kontaktowego wynosi 240 mm.

Durometr wynosi 55 ° + 55 °, na życzenie dostępne są różne durometry.

1.2 Pierwszy wałek kontaktowy jest ustawiany na wysokość w celu kompensacji rozmiaru ziarna i nacisku na zgniatanie.

Całkowita regulacja wynosi 3 mm przy użyciu wałka krzywkowego.

1.3 Przednia blokada na głowie szlifierskiej, z dokładną regulacją.

1.4 łożyska kulkowe SKF są stosowane na wałku stykowym.

Centralny system smarowania zapewnia długą żywotność.

1.5 Aby skorygować odchylenie taśmy ściernej, wałek rozciąga się.

1.6 Urządzenie do śledzenia pasów ściernych sterowane pneumatycznie.

1.7 Oscylacyjny cylinder powietrza i siłownik napinający są bardzo ciężkie i łatwe w konserwacji.

1.8 Dokładna regulacja oscylacji pasów ściernych.

1.9 Rozmiar taśmy ściernej: 1300 mm × 2200 mm

1.10 Wałek kontaktowy napędzany jest zespołem koła pasowego stożkowego.

1.11 Rury chłodzące wodę są umieszczone z przodu iz tyłu każdej rolki stykowej. Do czyszczenia maszyny służy również przenośny wąż natryskowy.

1.12 Silnik główny: 22KW + 22KW 380V 3faz 50HZ

1.13 Hamulec tarczowy na głównych silnikach.

1.14 Wodoszczelność każdego łożyska przedłuża żywotność.

1.15 Rury chłodzące wodne są umieszczone z przodu iz tyłu rolki stykowej. Do czyszczenia maszyny służy również przenośny wąż natryskowy.

1.16 Automatyczne urządzenie do filtrowania papieru wolnostojącego.

1.17 Urządzenie suszące na zimno (typ noży powietrznych) na wyjściu.

Zainstalowane są również trzy grupy wałków do wyciskania.

Szczotka Scotch Brite: jedna stacja

1.18 3M tkanina noworoczna Scotch Brite, średnica 300mm, grubość całkowita 30mm.

1.19 Podnośność robocza ślimaka Scotch Brite, łączna regulacja 40mm.

1.20 Moc silnika szczotki: 15KW

2. System przenośnikowy

2.1 Wysokiej jakości gumowy, zgrubny górny przenośnik taśmowy standardowy i gumowany wał napędowy.

2.2 Gumowe rolki zaciskowe przed i za kruszywem, ognioodporne i odporne na działanie oleju, 60 mm.

2.3 Elektroniczne automatyczne śledzenie pasów ściernych.

2.4 Gniazda zsynchronizowane z czterema słupami z napędem elektrycznym z ręczną regulacją stołu roboczego.

2.5 Opatentowane śruby z gniazdem zewnętrznym są zamontowane na zewnątrz, aby nie dotykać płynów przedłużających żywotność.

2.6 Magnetyczny czujnik pozycjonowania siatki do kalibracji grubości przedmiotu obrabianego.

2.7 Przenośnik jest skrzynią biegów silnikowych (sterowany częstotliwościowo) i ślimakowym, aby zapewnić zmienną prędkość od 2 do 11 m / min.

2.8 Pojemność stołu 1-70mm.

2.9 Trzy zestawy wałka do prasowania gumowego na wylocie maszyny wraz z jednym zestawem systemu rozdmuchiwania noży.

Jeden zestaw rolki zaciskowej wody na wlocie maszyny.

3. Energia elektryczna

3.1 Napięcie: 380V, 3 fazy, 50HZ

Napięcie regulatora: 24V

Całkowita moc: 68KW

3.2 Urządzenia niskonapięciowe Schneider.

3.3 Silnik główny: 22KW + 22KW + 15KW

Silnik posuwu: 3KW

Silnik podnoszący: 0.37KW

Silnik pompy: 0.37KW

Silnik suszarki: 4,6 kW

3.4 Inching przełącznik do podnoszenia stołu roboczego, przycisk powrotu do przenośnika,

Uruchomienie i zatrzymanie pompy chłodzącej i suszarki

PRZEDSTAWIENIE scentralizowanego panelu operacyjnego.

3.5 Cyfrowy odczyt MINICOKR, w calach lub metrach.

3.6 Prędkość przenośnika jest regulowana przez przemiennik częstotliwości.

3.7 Główny wyłącznik elektryczny odłączyć przed drzwiami szafy elektrycznej, blokady bezpieczeństwa na wszystkich drzwiczkach dostępu.

3.8 Osłona ochronna na palec znajduje się z przodu stołu przenośnika przy wejściu, aby uniknąć zranienia.

3.9 W sumie 6 wyłączników zabezpieczających, w tym 2 przełączniki taśmy ściernej, 1 przełącznik taśmy przenośnikowej i 3 wyłączniki awaryjne, zapewniające bezpieczeństwo operatora.

3.10 Amperomierz do monitorowania obciążeń pasów ściernych i silnika szczotkowego.

3.11 Regulacja ciśnienia powietrza znajduje się na przedniej części dolnej ramy.

3.12 Klucz serwisowy w szafce elektrycznej.

4. Stojak i konstrukcja

4.1 Podkład to sztywna stalowa blacha o grubości 6 mm, po złożeniu, cięciu, spawaniu.

4.2 Górna szafka to wysokojakościowa blacha stalowa walcowana na zimno o grubości 1,5-2,0 mm.

4.3 Wszystkie rolki wykonane są ze stali węglowej 45 #.

4.4 Wszystkie obracające się wały są zrównoważone.

4.5 Wałek zabezpieczający przed wodą jest umieszczony na wlocie paszy. Dwa

Grupy (łącznie cztery) rolek dociskowych wody znajdują się na wylocie, dociskając element roboczy, aby uniknąć rozbicia wody podczas szlifowania.

4.6 Górna półka wykonana jest ze stali nierdzewnej.

5. Opcje

Ekran dotykowy: Mitsubish

6. Parametry techniczne

6.1 Maksymalna szerokość robocza: 1280mm

6.2 Grubość robocza: 1-70mm

6.3 Minimalna długość robocza: 300 mm

6.4 Szybkość posuwu: 2-11m / min

6.5 Całkowita moc silnika: 68KW (standard)

6.6 Pomiar taśmy ściernej: 1300 × 2200mm

6.7 Wymiary: 2200 × 3550 × 2200mm

6.8 Waga: około 4500KGS

7. Instrukcje konserwacyjne

Gumowane rolki i gumowe taśmy przenośnikowe: 6 miesięcy

Reszta: 1 rok